铸铁平板的造型过程是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。 由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以平板具有小的变形。
铸铁平台的加工方法以及它的包装形式：
铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
铸铁平板的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。铸铁平板相对两个侧面应该有吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板的工作面上不得有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。铸铁平板应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
铸铁平台的包装有木制包装形式，平台表表用毯子塑料膜封装，这种包装适于铸铁平台内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平台的措施，以运抵现场。铸铁平板相关的制造标准：按JB/T7974-1999标准制造，精度按标准计量检定规程JJG117-91执行。
铸铁平台的精度达不到怎么办？
对于铸铁平台的精度该如何维修，先铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平板工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、检具。
铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台维修步骤：
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快.细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
