装配平台主要用于检验，测量，铆焊，焊接，划线，装配，组装，动力机械试验等。 其材质为HT200-300；硬度为HB170-240，精度：0-3级；执行标准：JB/T7974-1999。精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分为2级、3级、精刨三种。产品尺寸： 4000mm*8000mm以下各种规格，大于此规格可以拼接使用!
焊接装配平台用于工件焊接的的平面基准量具，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或带T型槽。灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，能好。产品制成加强筋板式，设计结构合理。工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
焊接装配平台平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
装配平板/装配平台的用途是主要应用于动力机械（Mechanics）设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以多件拼装成大型工位平台（platform）使用。作为焊接、装配、铆焊、组装、测试等工作的基础（Basics）工作面，装配平板/装配平台材料采用HT200-300铸铁制造，工作面硬度达到HB170-240，工作面的精度按标准达到0级、1级、2级、3级等。
装配平板/装配平台用于机械制造行业、冶金设备制造业、矿山设备制造业、造船行业、发电设备制造业、风电设备制造业、模具制造业、汽车制造企业、工程机械制造业、电子行业、航空航天、院所、大中院校实验室等产品及装备制造业。
装配平板/装配平台单件规格≤4000×10000×450mm，规格≥750×1000mm，单件重量不超过80吨，也可以多块拼接使用，拼接后的规格可以达到几百平方米，精度几乎不受影响，完满足使用。
装配平板/装配平台从以下几个方面进行鉴定：
1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、应经稳定性处理和去磁。
5、工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数： 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
装配平板的精度等级遵从通常铸铁平台的精度区分请求，按标准计量检定规程履行，分别为0、1、2、3四 个等级。
装配平板标准方面，有大多数铸铁平台的通用标准，如果遇到请求的标准是能够依据图纸或用户的请求进行格外制造的。装配平台还能够拼接使用，关于对比大 型的机械设备安装，当一块装配平板不能独立承当安装作业的时分，就能够将对块装配平台拼接起来使用了。
装配平台磨损速度为什么要比别的平台快很多呢？就是因为装配 平台经常的用于机械设备的安装。能决定着装配平台使用寿命的就是装配平板的程度。为了使装配平台的使用寿命更，对装配平台进行时效处理是其出产过 程中的一项。
装配平板的承载是单位面积接受的分量后，装配平板的变形挠度。为了便于了解，咱们能够看作装配平板放好工件后，此装配平板 的承载咱们能够简略的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然承载和它的实践设计和实践的出产加工还有对比亲近的联系。平板的承载和长宽高、外 表精度、分量、原料请求等等。
