装配平板/装配平台的用途是主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以多件拼装成大型工位平台使用。作为焊接、装配、铆焊、组装、测试等工作的基础工作面，装配平板/装配平台材料采用HT200-300铸铁制造，工作面硬度达到HB170-240，工作面的精度按标准达到0级、1级、2级、3级等。
装配平板/装配平台用于机械制造行业、冶金设备制造业、矿山设备制造业、造船行业、发电设备制造业、风电设备制造业、模具制造业、汽车制造企业、工程机械制造业、电子行业、航空航天、院所、大中院校实验室等产品及装备制造业。
装配平板/装配平台单件规格≤4000×10000×450mm，规格≥750×1000mm，单件重量不超过80吨，也可以多块拼接使用，拼接后的规格可以达到几百平方米，精度几乎不受影响，完满足使用。
装配平板/装配平台从以下几个方面进行鉴定：
1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、应经稳定性处理和去磁。
5、工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数：3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
装配平板/装配平台在使用时要行安装调试。一般装配平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配平板本身的使用寿命可以达到50-80年，在使用装配平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长装配平板的使用寿命，工作质量。
装配平板用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。装配平板的高度要求：630×630，装配平板在220至140之1000×1000至800×800的铸铁装配平板高度在300至400之间；1600×1000以上的装配平板高度在400以上。装配平板生产工艺的基本流程：毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验；装配平板的外观处理、喷漆、包装、入库。然后，把的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和装配平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏装配平板的工作面；工件的重量更不可以超过装配平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏装配平板的结构，甚至会造成装配平板变形，使之损坏，无法使用。
装配平板的规格：平板的规格和实际允许有少许误差，装配平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.3。
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，工作质量，使用与保养要注意：
1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。
装配平台的生产工艺流程基本是：
一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
三、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
