铸铁平台的结构特点及注意问题
铸铁平台（平板）采用铸铁，国内材料牌号：HT200~250。化学成分：碳3.1%、矽1.3%、锰0.6%、磷0.2%、硫小于0.12%。铸铁平台物理性能：硬度HB190~220，抗拉强度21kg/c㎡，抗弯强度40kg/c㎡。
铸铁平台的结构对铸铁平台的变形有很大的关系，所以 有良好的设计，否则即是经过很好的热处理也是白费功，铸铁平台的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。
要量具铸件(一般我们指铸铁平板)的质量就 控制好铸造过程中的各个环节，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件， 经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节。
、平板铸造碾砂过程的控制：
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的 石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
、平板铸造熔炼过程的控制：
严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能 按要求进行检查和验收。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高量具铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体，含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响量具铸件强度。