铸铝平台也常被用作检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中是的基本量具,铸铝平台常被用作检测机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，适用于各种机床机械检测工作。
铸铝平台常被用作检测机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，适用于各种机床机械检测工作，铸铁平台也常被用作检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中是的基本量具。先看其材质。要想选择一款好的铸铝平台， 先要看它的材质。现在市场上的铸铝平台鱼目混杂，很多都不符合的标准，制作材料有很多都不合格，所以消费者在购买的时候 要看准商品的制作材料。这种量具的制作材料规定型号为HT200-HT300，购买的时候 要认准。而且新的产品上都会有明显的打磨过的痕迹，这是由生产时的刮研工艺所留下的。可以凭借这一点看出产品的制作工艺好坏。其次看生产铸铁平台厂家。因为该种用具的应用范围较广，所以生产厂家也很多，但是生产厂家多未必是好事，这会导致市场上的恶性竞争。所以在购买时 要选择信得过的厂家，先看厂家的生产手续是否，不要贪图便宜购买三无产品。为了保险起见，可以在购买铸铁平板前先去生产厂家做一下参观，看一下实物，这样可以减少购买到不合格的铸铁平台。铸铝平台产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铸铁平台已经成为重工业中的一种非常重要的量具，在机床加工应用中起着的作用。铸铁平台制作工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铝平台材料采用HT200-HT300灰口铸铝或合金铸铝等材料制成，铸铝平台工作面硬度为HB170-HB240。
检测平台按GB/T22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板使用前需要安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）度。使用时应避免振动。
1、检测平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铝制造。
2、各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
3、在精度等级低于“00”级的检验平板工作面上，对于直径小于15MM的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80MM。
4、检测平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
5、检测平台应经过稳定性处理和去磁。
6、检测平台在铸铝平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于检验平板工作面的凸起现象。
7、检测平台检测平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级检验平板工作面也可以采用刨削工艺。
8、检测平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
10、检测平台规格一般为100*100-2000*4000，也可根据可以要求定做产品。
铸铁平板与铸铁平台的检验标准
先生产厂家对铸铁平板接触点面积精度等级的检测是根据JB/T7974－99标准中提出的检测方法进行的。先对被检铸铁平板涂色与基准平板对研，再凭肉眼观察铸铁平板上25MM乘25MM面积内接触点的点数多少来评定平板接触点面积的精度等级。
这种检测方法存在以下不足：
1、铸铁平台上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
2、各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难获得准确的检测值。
3、在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平台涂色对研后，按照JB/T7974-1999标准规定，在上面选取25MM乘25MM的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18－21点之间各不相同。再用50MM乘50MM范围内刻有2.5MM乘2.5MM的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，介绍所作两块平板接触点面积的检测试验，其中1号平板接触斑点为25-27,接触面积为百分之20左右；2号平板接触斑点为25-29,接触面积为百分之10左右。虽然二者接触斑点大致相同，但所测接触点面积相差甚远，分别为百分之20和百分之10。
两实验说明一下两点：
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级。
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平板生产厂家的调查，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平板(装配平台）接触点面积的检测方法不甚严谨和不够完善所致。
铸铁是我们生活中经常听到一个动词，它的工艺在无数年前就开始有了，这种铸铁工艺是我们生活中不可以缺少的。而铸铁的不是随意进行的，它需要一个合格严谨的平台，那么就就诞生了铸铁检验平台。那么到底什么是铸铁检验平台?铸铁检验平台介绍有 哪些呢?下面就 铸铁检验平台也叫检验铸铁平台、检测平台。铸铁平台按它的准确度级别分为00,0,1,2,3几个等级,其中2级以上的铸铁平台用于以涂色法检验工件的平面度误差,以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面;检验平台主要适用于各种产品的检验工作,检验平台同时应用与精度测量用的基准平面,检验平台还用于机床机械检验测量基准,检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,检验平台在机械制造中也是的基本工具,检验平台的材料为铸铁HT200-300,级检验平台的工作面硬度为HB170-240,级检验平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用级检验平台的精度稳定。
合格的铸铁检验平台有哪些特点：
合格的铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸件表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15MM的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低 于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80MM。
大型铸铁平台,检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱。平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。质为(HT200～300). 经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好。
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