刮研时刀身与铸铁平台所成的夹角以-25°的算是好，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。铸铁平台等量具正确的刮研姿势，以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀头约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。铸铁平台材质采用铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，规格：100*100-3000*6000，精度是按标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。铸铁平台精度稳定，能好。
用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是的基本工具。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。
检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是的基本工具。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
合格的铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸件表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15MM的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低 于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80MM。
大型铸铁平台,检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱。平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。质为(HT200～300). 经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好。
两实验说明一下两点：
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级。
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平台生产厂家的调查，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平台(装配平台）接触点面积的检测方法不甚严谨和不够完善所致。
铸铁是我们生活中经常听到一个动词，它的工艺在无数年前就开始有了，这种铸铁工艺是我们生活中不可以缺少的。而铸铁的不是随意进行的，它需要一个合格严谨的平台，那么就就诞生了铸铁检验平台。那么到底什么是铸铁检验平台?铸铁检验平台介绍有 哪些呢?下面就 铸铁检验平台也叫检验铸铁平台、检测平台。铸铁平台按它的准确度级别分为00,0,1,2,3几个等级,其中2级以上的铸铁平台用于以涂色法检验工件的平面度误差,以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面;检验平台主要适用于各种产品的检验工作,检验平台同时应用与精度测量用的基准平面,检验平台还用于机床机械检验测量基准,检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,检验平台在机械制造中也是的基本工具,检验平台的材料为铸铁HT200-300,级检验平台的工作面硬度为HB170-240,级检验平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用级检验平台的精度稳定。
在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一 次性清理。
铸铁平板和铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的非常干净。
铸铁平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机 就 符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100度左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175度时，就 辅以的密封，幕帘和提升机履带。
这些高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序 掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
