作为轴承球墨铸铁件需要高程度的硬度，铁是经常经淬火和回火。过程是︰ 铸件加热到 860-900度的温度，保温功能使全奥氏体的原始矩阵，然后油或熔的盐冷却实现水淬，250-350度后热回火，回火的马氏体及残余奥氏体，原始矩阵由原来的球形石墨形状完整。的铸件具有和 的韧性，保留石墨的润滑性，的性能改进。
球墨铸铁件连杆的柴油发动机需要的机械和力学性能，、 韧性好，淬火和回火工艺铁铸件等。工艺︰ 铸铁加热到 860-900度温度绝缘衬底奥氏体化，实现油中淬火或熔盐冷却再一次之后 500-600度高温回火，, 回火索氏体 （通常有几个纯块状铁素体），原来的球形石墨形状完好。处理强度，韧性好，适用于轴的工作条件。
铸铁件应淬火热处理的铸钢相当于碳钢、 球墨铸铁珠光体可以大于65%，但很少为感应淬火的灰口铸铁。
球墨铸铁件加热速度比铸铁件加热速度，一般加热到 900-1000，水射流 （或淬火介质，一般不冷，冷到250度左右停止喷水，防止利用余热回火，裂纹。
为铸件质量，铸铁件应根据铸件不同用途和要求，采用不同的检查方法，及时检出所不允许的缺陷。缺陷检查普遍采用的有以下一些方法。
（一）外观检查 对表面粗糙度的检查，应在合适的光线条件下以目测—手触样块，凭感觉进行表面状况的鉴定，借助测量工具获得铸件尺寸数据，用统计方法确定铸件精度方面缺陷率。
（二）化学分析 对所有的铸件，化学成分是重要的，因而在大多数情况下，铸铁件化学成分就是验收指标。化学成分也间接决定了铸件的力学性能与缺陷发生与否。
（三）力学性能检测 硬度试验是早用来检验铸件是否发生缺陷的手段，铸铁件本世纪初 曾有人在落砂工段逐个检验浇出的铸件缸盖，如硬度超过 值则认为必然存在裂纹应予报废。这种方法简单异行。
（四）金相检验（金相显微镜检验）用光学显微镜再放大50~2000倍下观察抛光的金属表面，试样在未经侵蚀条件下进行夹杂物检查（利用明、暗场及偏光、干涉和显微硬度等多种功能参照GB10561—89评级），铸铁件经侵蚀后进行组织及晶粒度检查。这种方法广泛用于检查微观缺陷，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。
（五）无损检验（无损探伤）其中，渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法等，只能用于铸件表面或表层部分缺陷的检查，对铸件深部缺陷的检查， 使用X线透射法、断层摄影法和超声波探伤法。无损检验近年来发展很快，由于数据处理好和硬件趋向于便携式，铸铁件提高了检查的性和灵活性。
铸铁件新工艺的特点：
1、铸件：铸铁件是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。莫氏检验棒可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3、无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4、清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境，旧砂回收率以上。
5、降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
铸铁件工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，公制检验棒并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1、铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。
2、铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；圆柱检验棒通过 的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3、铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4、铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。
