1、铸铝平台的精度与铸铝平台的运用和寄存有着直接的联系，禁止在烈日的太阳光下使用铸铝平台与工件。
2、铸铝平台禁止在气温较低的情况下搁放，铸铝平台与地面要保持 的距离，避免和地面直接接触，是很容易生锈的。
3、铸铝平台在温度高的环境下使用起来是很容易变形的，环境温度适宜在(20±5)℃只需采纳准确的办法运用和杰出的寄存，铸铝平台作业面的精度能够保持运用2年以上，精度降低时能够经过调试或刮研技术，铸铝平台自身的运用寿命能够到达50-100年，所以，关键的是在运用铸铝平台的过程中要注意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，这么才能够延长铸铝平台的运用寿命，作业质量。
铸铝平台用接种环在平板培养基表面通过分区划线而达到纯化分离微生物的一种方法。是将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离的目的。用于目的微生物的分离。特点：、方便、便于目的性状的单克隆。
作为一种的工作平台是应该有一些的保养方式的，我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且基本的就是保持铸铝平台表面的干燥，避免铸铝平台与其他有硬度的物体碰撞。
1、为了铸铝平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
2、为了防止铸铝平台发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。
3、好用木板制作的一个罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
4、平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
5、在使用铸铝平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
6、使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
铸铝平台是一种广泛使用的铆接工艺的基础上，铸铁平板工作表面上上是可用来清理铁渣的铆接和焊接的废孔和固定焊件T型槽尺寸时，材料是普遍偏铸铁HT200-300，工作表面的硬度为HB170-240，经过两次人工处理包括退火处理600度-700度和振动老化，已经成为产品精度稳定，的性能比较好。
铁渣焊接平台，底板的铆接工艺，工作表面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊废料，T型槽是用来来解决焊接件。防止焊件焊接偏差不稳定的。钳工工人用于调试设备设备，装配设备，维修设备，基础平台。
铸铝平台是的铆接工艺的铸铁平板，铸铝平台工作表面上的孔和T型槽焊接平台上，这些孔主要可用来清理的铆铁渣和焊接平台，T型槽尺寸是用来焊接，固定焊接件，按照标准的识别程序中执行的的焊接平台精度可分为不同的电平，根据不同程度的准确度要求焊接平台，可以是各种工程应用。
检测平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是检测平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检测平台 人工刮研，以平台的几何精度，对已合格的检测平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铝平台平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
铸铝平台在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铝平台平台的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
铸铝平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。
