常规的铸铝平台在铸造的工艺中，需要添加碳和硅，他们在铸铝平台中的含量程度上决定了铸铝平台的质量。对于这两种材料的加入多少和铸铝平台质量密不可分。
铸铝平台铸造的原料是通常白口铸铁，它是一种抗磨铸铁，具有高的抗磨性能，但脆性大，不能接受冲击载荷的效果，但可应用于制造犁铧、小型球磨机的磨球、整理设备用的铁丸及星铁等。
白口铸铁平台原料因为成分不一样可分为共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁，其铸态金相显微安排为珠光体加渗碳体。
白口铸铁的碳含量不能低、硅含量不能高。碳关于通常白口铸铁的起着重要的效果，碳含量愈高，则构成的渗碳体愈多，因此硬度愈高(此时耐性则有所降低)，也就愈好，通常通常白口铸铁的硬度与碳含量成直线联系，即HS=16. 7C+13，(式中：HS一肖氏硬度、C-含碳百分比)。硅不能高，要防止石墨析出，通常t.VS;均小于1070。
铸铁检验平板先要确定生产参数和设计一套工艺路线：
一、铸铁平台的加工余量：
1、铸件尺寸公差
2、加工余量等级
3、加工余量数值
二、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与大型铸铁平台铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％。
1、铸铁平台铸件的结构；
2、铸铁平台铸型的退让性。
三、型芯头尺寸：
1、芯头长度；
2、芯头斜度。
四、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
五、生产的铸铁平台小铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的小铸出孔径为50㎜。铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
铸铝平台的铸件铁水的控制：
铸造行业，是一个跨冶金和机械，涉及面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，合格的铁水内在质量，是铸件的使用性能，使用寿命，使用的性。铸铁检验平台铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。1、元素氧化烧损发生的氧化物夹杂物；2、熔解氧发生的熔炼性气孔；3、硫含量的操控，避免硫共晶的发生；4、磷含量的操控，避免磷共晶的发生；5、限制微量元素含量在搅扰量以下。
铁水熔炼进程操控：1、铁水氧化的操控；2、石墨遗传性，取得杰出的石墨形状；3、操控化学成分的动摇规模，取得的化学成分。
铸铝平台的精度主要是光洁度和平面度，铸铝平台长时间生锈和使用都会丧失它的精度。 铸铝平台丧失它的精度可以联系我们厂家，我们可以上门维修，如果精度不是很高，可以找精度好的数控龙门加工中心加工一边，效果也非常好。
1、铸铝平台在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铝平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来，铸铝平台的工作面精度。
2、为了防止铸铁装配平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
3、好用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铝平台、平板的工作面上。
4、铸铝平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铝平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
