铸铁检验平台表示粗糙度的方法，零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁检验平台表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5个大轮廓峰高的平均值和5个大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓大高度Ry 在取样长度内，轮廓高峰顶线和低谷底线之间的距离。目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0｜Y(x)｜dx或近似为Ra= 1/n ∑｜Yi｜。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。粗糙度多用于表征钢板，因为钢板涂覆前 要有 得粗糙度，否则油漆的咬合力不足，容易脱落。
铸铁检验平台平板的表面不可以有影响质量的任何问题。以保证铸铁检验平台修补量块的平面度符合要求，铸铁检验平台不管是刚买的还是已经使用很久的，都要经常的进行调整。同时还要注意给铸铁检验平台压砂时要及时和准确。保证其杰出的切削力和精度。
铸铁检验平板磨损的具体造成原因：摩擦刮研铸铁检验平板接触斑点的速度影响磨损。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在铸铁检验平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于铸铁检验平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。检验平板的使用状态下，工件在铸铁检验平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的另一个重要原因。
