铸铁平板进行抛丸清理的好温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就 符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
这些高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
铸铁平板在生产流程中要经历毛坯，机加工检验和成品检验三次。
铸铁平板铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。抛丸清砂，费用高，铸铁平板表面清理的非常干净。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。
检验平板的铸造生产过程工序繁多，是一个复杂的过程，相关原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁检验平板的质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。
1.工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，先要依靠的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。
2.管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。
3.用于铸造检验平板的原材料质量难以。例如，低硫低磷生铁、的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有的原材料就很难生产出的铸铁平台，不要说用于检验的检验铸铁平台了。
4.铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有的原材料、的技术和严格的质量管理制度，还要靠的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向化的重要环节。
