铸铁检验平台是量块修理中 的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，其良好的切削力和精度。
因为检验平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，注意以下几点：
1、压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；
2、铸铁检验平台压不进砂时可以在平板上加重量；
3、研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；
4、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致检验平台变形。
1、检验平台、铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平台、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。
3、检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁
6、检验平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平台、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在检验平台、铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
检验平台精度怎么维修恢复如初，检验平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。铸铁平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到的平板、平尺、检具等。铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。我以前是一名刮研工，我知道刮研的具体步骤是 1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。 2.细刮:细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快.细刮时要朝着 方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
检验平台铸件的网状毛刺缺陷是因为检验平台模具型腔表面产生热疲劳而形成的，检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
1、检验平台模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力大，经受熔融金属的冲蚀强，冷热交变剧，易产生热裂，使检验平台铸件形成龟裂。
2、检验平台模具材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。
3、检验平台模具冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高，检验平台模具预热不够。
5、检验平台模具型腔表面粗糙度太大。
6、金属流速过高及正面冲刷铸铁检测平台型壁。
