目前在我国多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸铁检验平板的铸造。其中灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件， 经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量就 控制好铸造过程中的各个环节。
一、检验平板铸造碾砂过程的控制
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的 石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的量具铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
二、检验平板铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时， 严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能 按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高量具铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响量具铸件强度。
三、检验平板铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
1.模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2.合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
3.合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
4.下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5.烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
检验平台从材质上可以分为球铁和灰铁两类，而此两类材质的产品又存在着一些差别。
球铁检验平台的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的检验平台，比如：研磨平台，他的精度可以用在0级精度以上的使用；灰铁检验平台的使用比较广泛，成本低，生产周期短，工艺简单，经久是制造商和用户灰铁检验平板的原因，检验平台中的灰铁还可以按其排号进行分类，检验平台的排号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的。
另外由于现在我们的的经济和技术和发达的比较起来，还是有着不小的差距。所以检验平台的刮研工艺从降低检验平台的生产成本的方面考虑，99.8%的生产厂的检验平台都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于检验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。检验平台产品介绍：主要适用于各种产品的检验工作，检验平台同时应用与精度测量用的基准平面，检验平台还用于机床机械检验测量基准，检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，检验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
