T型槽平板上带有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，加工定制T型槽的方法大致如下：
1、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时， 粗刨和精刨两次刨出直角槽。
3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。
4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
T型槽刨削的注意事项：
1、铸铁平板刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。
2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。
检验和测量的区别在于：检验只评定被测对象是否合格，而不能给出被测对象值的大小；测量是通过被测对象与标准量的比较，得到被测对象具体量值，一次判别被测对象是否合格。如用光滑 量规检验被测零件尺寸，可以直接判断被测尺寸是否在其 尺寸范围之内，从而得到被检零件是否合格的结论，然而它却不能得出其实际尺寸。因此检验和测量的概念是明显不同的。
一般说来，在大批量生产条件下，检验精度要求不太高的零件时常采用检验，因为它效率高。
在进行T型槽平台的装配过程中，是需要对其平面度进行检定的，在检定时主要采用两种方式：直接测量法以及间接测量法。
T型槽平台平面度的直接测量法是直接获得平面各点偏差值或者是直接评定平面度误差值的一种方式，采用这种测量方式可以直接得到线值结果，因此也被称为线差法。目前这种测量方式主要依靠刀口直尺或者是平尺的垫塞法、标准装配平台的打表法、激光准直仪测量法等手段。
利用间接测量法进行T型槽平台平面度的测量时，主要是利用水平仪或者是自准直仪在被测平面的若干个测量截面上，以节距法进行测量的一种方式，得到的各被测点相对于测量基准的倾斜角度，在取得后的结果时，将角直表示的量值换算为以线值表示的量值。由于采用这种测量方式从仪器中读得的数值是角度值，因此也被称为角差法，采用这类方法的有水平仪法和自准直仪法。
T型槽平板又称T型槽工作台，T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台材质尺寸：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
规格100*100—3000*6000（也可以按实际要求做成其他规格）。
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽平板主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
