目前除了表面粗糙度有标准及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验标准，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据铸铁平台的要求与加工方法确定 检查的项目。一般铸铁平台除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺保证，不再进行检查。对于重要的零件如机床导轨的表面，则 根据需要决定检查的项目。破坏性的检查铸铁平台的方法只能用于抽验或者验证工艺的合理性。铸铁平台表面质量的检查项目和评定方法有以下几项。
（1）铸铁平台粗糙度：用轮廓检查仪、双管显微镜或者干涉显微镜等测定铸铁平台表面粗糙度，按标准进行评定。铸铁平台表面的划痕、坑点等缺陷依靠目测检查，大量生产中已开始采用光电检查仪器代替目测检查仪器检查铸铁平台的表面缺陷。
（2）铸铁平台的裂纹等微观缺陷：可用以下方法和显微镜配合进行检查，大量生产中可用自动光学扫描仪代替目测检验。
1、磁粉探伤法：将铸铁平台磁化后，在裂纹缺陷处就会产生漏磁场，当浇上磁铁粉悬浮液后，铁粉即沿着铸铁平台缺陷所形成的的磁力分布，此检查方法灵敏度高，能可靠的显示铸铁平台表面的细小裂纹和表面下的裂纹。
2、荧光或者着色检验法：利用荧光剂或者有色液体的渗透作用显示出铸铁平台的裂纹，主要用于不用磁化的材料的探伤。
3、酸性检查：裂纹等缺陷等腐蚀后可提高清晰度。
（3）铸铁平台表面显微硬度变化：用维式硬度计测定。若要测得铸铁平台表面层的硬度分布，可将铸铁平台加工出2~3度的斜面，即可将铸铁平台表面层厚度h放大25倍左右。
（4）铸铁平台残余内应力测定。
1、酸腐蚀法：铸铁平台又较大的拉应力时，经酸性复试后即出现裂纹，可 产中很方便地使用。
2、逐层去除法：可以测定铸铁平台表面层的应力分布。该方法是靠电介质腐蚀逐层去除表面层，因为内应力重新平衡引起零件的变形，测其变形量即可计算出残余内应力值。
3、X射线衍射法：用X射线可测得原子间距的变化。当铸铁平台存在残余内应力时，进出的原子间距发生变化。间距大于正常组织时为拉应力，反之为压应力。此法可较的测定铸铁平台表面残余内应力。当需要测定铸铁平台表面应力分布时，应于逐层去除后测定。由于此法效率甚低，难于在生产中直接使用，已发展了快速X射线衍射仪，可以在几分钟之内确定残余内应力值。
以人工用刮刀的方法对铸铁平台的工作面进行修整，叫刮研，详细的讲，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。研即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。
铸铁平台的刮研技术需求赤色铁粉与柴油或火油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台外表用棉纱搽匀，研具与铸铁平台通过研磨后，凸起当地的铸铁平台外表闪现的满是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。通过接连的替换循环不断地运作不断地刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演化进程，也是外表光洁度、外表触摸精度、外表几许精度逐步行进的进程。
铸铁平台的刮研技术是平面修整加工的办法之一，其意图是为了降低外表粗糙度值，行进触摸精度和几许精度，然后行进机床的协作刚度、光滑功用、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，机床设备和铸铁平台所的加工技术。
在通过刮研的铸铁平台上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感触，方便了测量，保证了测量准确度。能够愈加利于咱们的操作，让咱们的操作过程愈加顺畅，也能够到达好的效果。
装配平板的精度等级遵从通常铸铁平台的精度区分请求，按标准计量检定规程履行，分别为0、1、2、3四个等级。
装配平板标准方面，有大多数铸铁平台的通用标准，如果遇到特殊请求的标准是能够依据图纸或用户的请求进行格外制造的。装配平台还能够拼接使用，关于对比大型的机械设备安装，当一块装配平板不能独立承当安装作业的时分，就能够将对块装配平台拼接起来使用了。
装配平台磨损速度为什么要比别的平台快很多呢？就是因为装配平台经常的用于机械设备的安装。能决定着装配平台使用寿命的就是装配平板的耐磨程度。为了使装配平台的使用寿命，对装配平台进行时效处理是其出产过程中 的一项。
装配平板的承载是单位面积接受的分量后，装配平板的变形挠度。为了便于了解，咱们能够看作装配平板放好工件后，此装配平板的承载咱们能够简略的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然承载和它的实践设计和实践的出产加工还有对比亲近的联系。平板的承载和长宽高、外表精度、分量、原料请求等等。都要契合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。
