铸铝平台,铸铝方箱,铸铁检验平板,铸铁装配平台,铸铁件_泊头市立鹏机械设备有限公司
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    铸铁平台的质量影响因素与压砂效果介绍

    发布日期:2018-10-30 发布者:立鹏机械

    铸铁平台适用于各种大型工件,铸件检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法满足检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块 大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。

    铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均,降低熔渣粘性,进步铁液温度,降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。

    铸铁平台表面质量影响,主要表现在两个方面:

    一是铁水中杂质的含量,特别是氧反应铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;

    二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提高劳动生产率。

    使用前用无腐蚀性汽油,将钳工平台工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。温度变化会使测量产生误差,应在20±50C范围内使用。用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度,所以要取得良好的铸铁平台压砂效果,必需注意以下几点:

    1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净;

    2、研磨速度不宜过快,以免使铸铁平台发热而导致平板变形。

    3、铸铁平台压不进砂时可以在平板上加重量;

    4、研磨时铸铁平台要勤掉头,研磨的每两块平板,其研磨次数要相等。

    铸铁平台在使用时要提前进行安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作,非专业职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵,有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作职员进行铸铁平台的安装调试,非专业职员的安装调试是违规的操纵,要不可以采用。

    铸铁平台夹砂在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,外形有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

    热裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧反应。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平台铸件表面上,全部或部门笼盖着一层金属(或金属氧反应物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗拙。

    严格控制型砂机能和造型操纵,合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变,进一步提升砂、芯砂的耐火度。