铸铁平台工作面是使用中接触较多的地方,工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度,工作台面的厚度较为关键,既要使用效果还不能太厚,也就是做到性价比较高;还涉及到围子和筋,围子在使用中起到支撑作用,厚度和高度都和平台支撑能力息息相关,加强筋起着拉伸作用,也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度,加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁平台的主要的材质为:铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,能好。铸铁平台的表面质量用途色法检验,铸铁平台(平板)规格未能全列,请按金丝尺过要求检验。0级、1级铸铁平台(平板)在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁平台(平板)在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级铸铁平台(平板)在每边为25mm平方的范围内不少于20点。
铸铁平台检验方法:
1、接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显现剂,在不低于其精度等级的平板上研合,在被检平板上显现出明显的接触点,然后用一个50mm*50mm范围内刻划有2.5mm*2.5mm的400个小方格的透明薄板(如玻璃板)。置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以
2、即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率。求出两次结果的平均值。6.2平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪。
3、移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上较在值与较小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。
4、将检测装置放在被检平板工作面上;在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数。然后根据表
5、规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差,即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。检测装置。
6、平板是机械测量中较常用的基准位置确定仪器具,也称作平台,常用的有铸铁和岩石材料两种。
7、较小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面,并使两理想平面间的距离为较小,此较小距离为平面度误差值。
铸铁平台平面度检验方法:
1、铸铁平台工作表面的平面度,用斑点法检验时在25mm平方面积内,对于0级铸铁平台特点和1级的铸铁平台特点,不少于25点,2级的铸铁平台特点应不少于20点,3级的铸铁平台不少于12点。
2、铸铁平台平面波动量:将平面波动仪放在铸铁平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪,移动距离为铸铁平台对角线长度的一半且不应小于200mm,取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上较在值与较小值之差。即为被检铸铁平台工作面的平面波动量。
铸铁平台规格:(规格可以按用户要求设计生产)
铸铁平台按T7974-1999标准制造,铸铁平台制成筋板式和箱体式,铸铁平台工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平台正确运用知识:在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净,在没有问题的情况下在运用,运用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞,避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷,否则会形成精度质量下降,还有也许损坏平板的构造,甚至会形成铸铁平台变形,使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷;使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁平台工作面上,直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。