铸铁平台工作面是使用中接触较多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较高；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁平台的主要的材质为：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，能好。铸铁平台的表面质量用途色法检验，铸铁平台（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1级铸铁平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级铸铁平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。
铸铁平台检验方法：
1、接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显现剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显现出明显的接触点，然后用一个50mm*50mm范围内刻划有2.5mm*2.5mm的400个小方格的透明薄板（如玻璃板）。置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以
2、即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率。求出两次结果的平均值。6.2平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。
3、移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上较在值与较小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。
4、将检测装置放在被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块）且记下读数。然后根据表
5、规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。检测装置。
6、平板是机械测量中较常用的基准位置确定仪器具，也称作平台，常用的有铸铁和岩石材料两种。
7、较小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为较小，此较小距离为平面度误差值。
铸铁平台平面度检验方法：
1、铸铁平台工作表面的平面度，用斑点法检验时在25mm平方面积内，对于0级铸铁平台特点和1级的铸铁平台特点，不少于25点，2级的铸铁平台特点应不少于20点，3级的铸铁平台不少于12点。
2、铸铁平台平面波动量：将平面波动仪放在铸铁平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为铸铁平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上较在值与较小值之差。即为被检铸铁平台工作面的平面波动量。
铸铁平台规格：（规格可以按用户要求设计生产）
铸铁平台按T7974-1999标准制造，铸铁平台制成筋板式和箱体式，铸铁平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平台正确运用知识：在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
