铸铁平板铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。抛丸清砂，费用高，铸铁平板表面清理的非常干净。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。
下面就这两个清砂方式做一下了解：
铸铁平板进行抛丸清理的好温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
这些高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
铸铁平台的承载及保养：
铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。当然铸铁平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。铸铁平板要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸铁平台的轮廓尺寸有关。
影响铸铁平台承载力的因素不仅仅是工作面的厚度，起着主要作用的还是围子和加强筋，围子和加强筋起着支撑作用。所以再设计搭配中，合理的搭配能使铸铁平台造价低，使用寿命长。
铸铁平台壁厚过薄，在生产铸铁平台时会出现铸铁平台浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。
铸铁平台表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。义务表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台义务面上，关于直径小于15mm的砂孔答使用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在义务面上堵塞的部位应未几于周围，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台的精度维修工艺来分析：
铸铁平台在使用一段时间后，它的精度就没有以前那么了，但是不用担心经过维修它还是可以恢复的。那么到底该如何对铸铁平台进行维修呢？下面小编就来给大家简单介绍一下。
先铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、检具。
铸铁平板工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台维修步骤：
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快.细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
由于目前生产划线铸铁平台厂家有很多，导致生产出来的铸铁平台并不是一样，因此它的粗糙程度也各不相同。到底该如何检测它的粗糙度呢，下面给大家具体介绍3种方法。
一，干涉显微镜测量方法。由于光波可以的被利用，并在其干涉原理之下，此时就可以将光波波长做为一种测量标准进行测试。若被测量的表面拥有一些凹凸不平的现象，就相对说明，其粗糙程度较大。
二，利用光切显微镜进行测量。这种光切显微镜也称之为双管显微镜，它主要是利用光切原理进行一步一步的测量，先便是要从目镜之中观察整个物体的表面，其粗糙程度是否良好。步，利用微测装置可以将其铸铁平板的RZ值准确的测量而出。另外，也可以测量得出，其物体本身的轮廓图像。然后就可以轻松的将其它数值测量而出。但是目前这种方法较为复杂，从而有关人员不太常用，只有有所之时，才会采取此种操作方法，从而获取为重要的数据，以此达到自己的目的。
三，利用显微镜进行相对比较。可以将其两个被测量的表面摆放在一起，以此在其显微镜的帮助之下，进行放大，同时再经过仔细、细心的检察，就可以将其铸铁平台的粗糙程度做的了解。
