铸铁检验平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、检具。
铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台维修步骤
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快.细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
铸铁平台在铸造过程中都会产生残余应力，残余应力是构件还未承受荷载而早已存在构件截面上的初应力，在构件使用期间，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。铸铁平台采用灰铁经铸造、时效、刮研而成，小型的铸铁平台也有研磨产品。刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性。的铸铁平台，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铸铁平台的强度决定着使用寿命是值得重示的。在的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的铸铁平台设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。
检验平板要注意防碰伤和防划痕的损坏，检验平板使用过程中工件与检验平板磕碰，不但会严重影响检验平板的操作测量面，还会使检验平板内部应力改动而发生变形.有留意。当检验平板工作面发生锈蚀，严峻划痕或碰伤时，切不可用砂纸打磨，以防操作不妥而下降检验平板的精度，部分低陷而造成检验平板修正困难的应送生产厂家进行检修.检验平板不准放在磁场邻近、以防检验平板发生磁化表象，磁化检验平板会吸附铁性粉末，给量块清洗和组合带来艰难，并且在运用过程中易吸附金属铁屑而刮伤工作面.检验平板运用场所有清洁，以防检验平板在查验工作中，因为存在尘埃而影响查验成果。还有就是接触的工件、量块、仪器、外表等不允许有锈蚀，碰伤，检验平板（检验平台）适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
检验平板应具备什么条件才算合格产品
检验平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏向，并作严密划线，在机械制造中也是不可短少的普通量具。
检验平板精度：按国度规范计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板资料：铸铁HT200-300。
检验平板（铸铁检验平板）工作面硬度：HB170-240。
检验平板（铸铁检验平板）外表质量检验：用涂色发检验。0级1级检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板（检验平台）规格：100×100-3000×6000(规格依据需方图纸制造)。成品生产完成后要对铸铁平板进行防锈处理，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。
