在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量更不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台按材质分为铸铁平台和花岗石平台，按用途分为检验平台、划线平台，测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
在机械制造中也是的基本工具。铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。铸铁平台是量块修理中的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，其良好的切削力和精度。
铸铁平台三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平台，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁平台的平面度都已获得，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在平台准确度方面，这是因为以下几方面原因：
1、铸铁平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对和提高铸铁平台的精度是有利的。
2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁平台平面度误差状况。而三面互研法更直观、更。
3、三面互研法已沿用，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平台进行涂色合研检验。
铸铁平台的后期热处理可以提高铸铁平台在后期使用过程中的变形量具，产品硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。
铸铁平台热处理的主要特点是在保持与高的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
铸铁平台在浇注过程中浇注温度高，并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，铸造生产会产生粉尘，气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来严重，冲刷大，发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。需要采取措施进行控制。
铸铁平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。铸铁平台在淬火后必得进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
