铸铁平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是的平面基准量具。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平板毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。
任务面采用刮研工艺，任务面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方铸造，熔模铸造和离心铸造等。
铸铁平板的保养其实是大有门道的，有些非人员对平板的错误保养导致平板精度失准，甚至是变形等损坏，所以在此提醒您，铸铁平板要由具备知识的人进行保养。以下六点为人员进行指出的平板保养准则分享给大家。
点、在使用平板的进程中要留意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，
点、运用完后，要及时擦净平板的任务面，，假设比拟长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸，然后涂上一层防锈油，用时要先停止装置调试然后才可以使用。
第三点、为了防止平板发作的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处，
第四点、为了避免平板的精度失准，在一些重型工件检测完毕以后应当及时取下平板，不应长时间放置在铸铁平板上，一面使平板精度失准。
第五点、好用木板制造的一个公用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平板上，支承时，尽量将平板的任务面调整到水平面内，
第六点、要实行周期检定，检定周期要依据运用的详细状况确定，普通为1年，所以使用前，我们要有的人员进行铸铁平板的装置调试。
铸铁平台铸铁的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的。硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。
调整铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。
铸铁平台铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5%其次是Si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。
一般国标精度的铸铁平板（平台）都是采用人工刮研的方法做到的，为您介绍一下铸铁平板粗刮时要注意的六点：
一、使用粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约15mm左右，吃刀要深，约0.01mm左右，否则将浪费刀锋，降低工作效率。
二、刀迹要连成一片，不可重复，否则会造成某些地区特别低凹的现象。
三、粗刮时高出的点很少，而高出的点只是代表高起的部分高的一点，所以刮时不仅要刮去高的点，周边的部分也要刮去。
四、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4个点子就行。
五、刮削平板时用力大中间容易落刀。用边小四周边上不容易落刀，所以在刮削时要注意避免发生这一情况。
六、粗刮的好坏，也就是说粗刮的平整性如何，这对整个刮研铸铁平板的过程起着的作用。如果粗刮时产生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才能，这一点对初学刮工的工人特别重要。
如果认为刮的好坏，只在于细刮时点子的多少（当然细刮时点的多少是重要的）那就错了。一个好的熟练的刮研工，以少的工时完成合格的质量，如果达不到时间上的要求，就称不上熟练的刮研工。要做到节少时间，就将粗刮的基础搞好。
