铸铁平台使用铸铁材料做成的平台。所用铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的平台工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性，铸铁平台经两次退火处理内应力，增加了平台的硬度。
在铸铁平台机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，工件的内应力，稳定组织和尺寸，机械性能等。
对于时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理是应该做的。
第1点：当我们使用完了铸铁平台以后，要及时的把工作面擦拭干净，并且要在工作面上仔细的涂抹上一层防锈油。除此之外，对于一些长时间不用的铸铁平板，就不能涂抹防锈油了，正确的做法是涂抹上一层黄油以后再用白纸覆盖好。并且使用能够覆盖铸铁平板的罩子将铸铁平板覆盖好。
第2点：假如说我们在使用铸铁平台的过程中，一旦有些失误，就会让铸铁平板发生一些的变形情况，为了避免这些情况的发生，我们需要在安装的时候尽量的把主支撑点支撑住，支撑的是注意要把铸铁平板的工作面调整的与水平面持平。
第3点：在我们把工件进行检验完以后不要忘记把工件及时的搬下来，不能够让过于沉重的工件长时间的放置在铸铁平板上面，这样可以的防止铸铁平板发生性的变形。
第4点：以上说的都是在日常使用中的保养，而铸铁平台除了在日常使用中要进行保养以外，还要对铸铁平台进行周期性的检查，这个时间就要根据不同的使用具体情况来进行确定了，但是在一般的情况下都是一年进行一次检修。
铸铁划线平台的形位公差及工艺介绍：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台还用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
铸铁平台要远离热源，腐浊气体。在使用的时候，要由的人员把铸铁平台调整到合适的精度，不要在铸铁平台上挪动粗糙的工件，尽量的避免对工作台面磕碰，划伤，放工件的时候要轻拿轻放。为了每个支撑点受力均匀，要将将铸铁平板支承点垫好垫平，以整个铸铁平台平稳。不使用的时候将工作台面清洗干净，涂防锈油，用防锈纸盖上。
铸铁平板平台GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。用于机械发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
