铸铁平板平台的装置，并不是随便就能操作妥当的，需要注意的问题是有很多的，只有的将这些问题都处理好了，才干的装置铸铁平板平台。
而把这些相关工作做好了才干佳的进行铸铁平板平台装置，很多生产中的设备进行铸铁平板平台之前需要做的相关工作有很多。而这无疑对于的发挥平台的作用是很有利的具体请看下面的介绍。
养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平板平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、尤其要浇灌的水平。
对基础的质量进行严格的检查其质量。一般需要将混凝土强度达到70%以上，重要设备装置铸铁平板平台之前。设备才允许安装。一般小的设备基础可用“钢球撞痕法”测定相关的强度。设备找平调整时，把地脚螺栓固定好需要待混凝土达到设计强度才可进行。大型机械设备基础就位装置前须要提前做好压力的检测工作，预压的质量为自重和允许加工件大重量总和的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计规定。
铸铁平台在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响，为品质，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，能好。
铸铁平板近年来在来工业上的用处越来越广泛的原因是：铸铁平板外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以铸铁平板越来越被广阔工业用户认可。
铸铁平板按GB/4986-85规范制作，可用涂色法查验零件平面度，具有、直观、便利的长处。在通过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，了丈量度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。
铸铁平板在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁平板的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁平板铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁平板设计时应有合理的壁厚，铸铁平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平板承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁平板各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
