铸铁平台 要有的平面度，要想有的平面度 具备一以下几个条件：
厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。铸铁检验平板虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。
注意：填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面， 时做全封闭包装。铸铁铸铁检验平板包装前平台工作面防锈措施 要做好。运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
正确使用：铸铁装配平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。
铸铁检验平板由于铸铁本身是稳定的一种材料。因此选它做检验平板材料的一种。铸铁检验平板材料的要求是：型号：细晶粒的灰口铸铁或合金铸铁。
拼接铸铁检验平板安装方式：安装步骤主要分为，进行拼接平板地基的测量检验——平板底部穿地锚器或地脚螺栓——平板地基就位——平板初调——平板灌浆——浆料凝固——平板精调——平板精度验收——平台外观验收。拼接铸铁检验平板是由地锚器或地脚螺栓两种主要调节方式调整。铸铁铸铁检验平板平台其次有调整垫铁调整，顶丝调整等。拼接铸铁检验平板调整后的表面精度根据调整面积和客户用途而定。
铸铁检验平板连接技术要求：在拼接时采用直线连接，所以加工时拼接平板四个角 是90度直角，在大型平板拼接工艺中，应采用准直仪进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。
铸铁平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。铸铁装配平台平板因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就 符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100度左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175度时，就 辅以的密封，幕帘和提升机履带。
