怎样合理的控制铸铝平台的重量可以减少工厂的成本，但是一味的控制铸铝平台重量又会影响到质量，那么应该怎么控制铸铝平台的重量才是合理呢？
1、成批和大量生产时，从供需双方共同认定的批合格铸件中随机抽取不少于10件铸件，以实诚重量的平均值作为公称重量。
2、小批和单件生产时，以计算重量和供需双方共同认定的任何一个合格铸件的实称重量作为公称重量。
3、以标准样品的实称重量作为公称重量
铸铝平台公称重量：包括机械加工余量呵其他工艺与里昂，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。
铸铝平台重量公差：以占铸件公称重量的百分比表示的铸件变动的允许范围。
铸铝平台重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。标准GB/T11351-1989《铸件重量公差》规定：铸件重量公差的代号用字母“MT”表示，重量公差等级分为16级，由MT1至MT16。
铸铝平台重量偏差：铸件实测重量与公称重量的差值占铸件公称重量的百分比。
我们在此提醒广大的铸铁平台和铸铝平台用户，在使用过程中发现问题，请及时与我们取得联系，我们的技术人员会为您提供的服务，以免影响生产任务。
铸铝平台是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。大多数用户在采购铸铝平台时，往往只是考虑到铸铁检验平板的价格，总是以价来取舍合作厂家，从而忽视了铸铝平台的质量。现在工量具市场竞争激烈，生产厂家为了竞争的需要，会选择在重量上降低铸铁检验平板的成本，虽然对使用影响不大，但是在承重和精度的稳定性能降低了。所以建议用户在采购铸铝平台时要注意铸铝平台的质量。
铸铝平台质量主要体现在铸铝平台的材质、净重和工作面精度等级上。所以您在采购的时候， 要根据自己的实际用途，比如说是检验、划线、装配、钳工、焊接等来区分铸铝平台的精度，还有铸铁检验平板的承重来选择适合的平板，来慎重选择。以避免买到的铸铝平台存在严重的质量隐患。
虽然是购买的价格便宜，但是比较容易变形而影响了平板的使用，那就得不偿失了，所以经久是用户采购铸铝平台的。
本公司视质量为生命，把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体。来，本公司踏踏实实地做好了每一项工作，一步步地赢得了广大用户的信任。我们竭诚为广大新老用户服务，与您携手共创辉煌！我们以诚信为本，以质量为，以信誉求发展。
铸铝平台是机械生产中的常用平台之一，该类平台的工作面通常为平面，国标规格我厂均备有成品，如果异型规格可以按要求定做加工。
铸铝平台的集热技术主要体现在太阳能选择性涂层。由于技术工艺不同，不同涂层的吸收率、发射率及使用寿命也不同。
黑铬涂层是由金属铬和氧化铬组成的金属陶瓷型涂层，特别结构材料的表面效应使其具有高稳定的结构状态，该涂层吸收率为0.97，发射率约为0.12，中性盐雾试验大于120h。
阳极氧化是指对金属衬底进行阳极氧化处理，制备具有梯度分布的多孔表面，然后通过在孔洞中参入金属来获得较高的太阳能吸收率，与衬底的低红外发射特性配合可获得选择性吸收效果，涂层与金属结合较为稳定，吸收率在0.85~0.91之间，发射率0.15，中性盐雾测试约24h。
蓝钛涂层技术采用电子束蒸发的方法将钛和石英在电子射线枪的作用下被汽化，汽化物在加入氮和氧后发生化学反应生成氮氧化钛，后金属（铜）带上沉积冷凝成涂层，该涂层厚度较薄，且涂层与金属底板的附着力不强，涂层吸收率约为0.96，发射率低只有0.05，不过中性盐雾检测不到6h。
铸铝平台技术要求：
1、铸铝平台工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。
2、铸铝平台工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。
3、在铸铝平台的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
4、在根据用户图纸要求，在铸铝平台的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铝平台应采用细粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铝平台工作面的硬度 为HB170~220。
7、铸铝平台工作面采用刮研工艺，对于“3”级铸铝平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差RA值应不大于5。
8、铸铝平台应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。
9、铸铝平台的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级。
