铸铝平台,铸铝方箱,铸铁检验平板,铸铁装配平台,铸铁件_泊头市立鹏机械设备有限公司
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  • 铸铝平台
    名称:

    铸铝平台

    描述:铸铝平台常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。
    订购电话:18733720519
    详细介绍:

    铸铝平台常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未   干净4.浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。

    防止方法:

    1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

    2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

    3.采用适当的熔剂去渣

    4.浇注时应当平稳并应注意挡渣

    5.精炼后浇注前合金液应静置   时间。

    二气孔气泡缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。

    气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因:

    1.浇注合金不平稳,卷入气体

    2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)

    3.铸型和砂芯通气不良

    4.冷铁表面有缩孔

    5.浇注系统设计不良。

    防止方法:

    1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

    2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

    3.改善(芯)砂的排气能力

    4.正确选用及处理冷铁

    5.改进浇注系统设计三缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。

    在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

    产生原因:

    1.冒口补缩作用差

    2.炉料含气量太多

    3.内浇道附近过热

    4.砂型水分过多,砂芯未烘干

    5.合金晶粒粗大

    6.铸件在铸型中的位置不当

    7.浇注温度过高,浇注速度太快。

    防止方法:

    1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计

    2.炉料应清洁无腐蚀

    3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

    4.控制型砂水分,和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施

    6.改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。

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