铸铝平台,铸铝方箱,铸铁检验平板,铸铁装配平台,铸铁件_泊头市立鹏机械设备有限公司
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  • 铸铁件
    名称:

    铸铁件

    描述:铸铁件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
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    详细介绍:

    铸铁件的质量:包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

    铸铁件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

    铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    影响铸铁件质量的因素

    是铸铁件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外,还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

    要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸铁件。

    第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

    制造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

    铸铁件发黑工艺的特点

    和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段:

    (1)铸铁件的非加工面通常都有很厚的铸造氧化皮甚至还有粘砂,用化学法很难   干净,有效的前处理是采用机械方法,即滚光、喷砂、抛丸等。

    (2)铸铁件的加工其组织不及钢件加工面细密,甚至局部有组织疏松出现。因此,前处理除油要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化。以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中,难以漂洗干净。

    工艺流程:前处理→常温发黑处理→后处理

    前处理:一般包括除油和除锈活化两道工序。前处理好坏是常温发黑成败关键。所谓前处理好即除油污务必   ,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。

    除油的方法比较多,有常、中高温化学除油;喷砂、滚光机械除油;超声波、电解、热处理余热和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液常温处理或硫酸溶液(20%)中温处理。

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