铸铁装配铸铁平板(平台)用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。
铸铁装配铸铁平板(平台)材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁装配铸铁平板(平台)规格：1000×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产）。
铸铁装配平板壁的衔接规划是否准确，对装配平板发生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺点和进步装配平板铸件质量都有很大的影响。所以在制造的过程中要非常注意以下几个方面。
1、装配平板的壁间衔接处都应有锻造圆角。无圆角构造铸铁平板，在直角处铸铁积累，热节圆比别处大，易发生缩孔和缩松，且内侧转角处应力会集严峻，易发生裂纹。
铸铁装配平板的壁间链接处都应有铸造圆角一般设计为铸造圆角R10-20.。无圆角结构装配平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。此外，灰铁金属易发生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，装配平板转角处力学性能降低， 了裂纹的发生。圆角还有利于外型，避免铸型尖角损坏而构成砂眼，使装配平板能保持长久的使用。
2、为了削减热节，避免铸件发生缩孔、缩松等缺点，装配平板上筋板的衔接应尽量避免穿插。筋板的衔接应选用环形接头。
3、厚壁与薄壁间的衔接要逐渐过渡，规划装配平板铸件时，当壁厚不能确保均匀时，厚壁与薄壁的衔接应选用逐渐过渡的办法，以避免发生应力会集中和裂纹。
铸铁装配平板(装配平台)生产工艺流程基本是：毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验；外观处理、喷漆、包装、入库。在装配铸铁平台使用时要行安装调试。然后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。
铸铁装配平板(装配平台)的选用：平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平板用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。装配平板(装配平台)的技术参数主要包括：承载、长宽高、表面精度、重量、材质要求等等。
