当然铸铁平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。
例如2000mm*4000mm的铸铁平台可以放置重量为64吨的工件，此平台的承载我们可以简单的看作64吨÷(2米*4米)=8吨/每平米。为了便于理解，我们可以看
作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。
铸铁检验平台 要有的平面度，要想有的平面度 具备一以下几个条件：
1、清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
2、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面， 时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施 要做好。
3、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
4、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
5、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
6、正确使用：铸铁检验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁检验平台的面积。
7、厚度要求：主要包括铸铁检验平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
8、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
9、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
10、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。
11、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。
12、铲刮工艺：人工铲刮在铆焊平台、检验平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁检验平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
铸铁平台要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。
铸铁平台符合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。
