铸铁平板的保养那些知识:
1、为了防止整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间重压造成变形。
2、不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
3、应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
4、按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
5、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
6、将支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个平板平稳。
7、安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将平板调整至合格精度。
8、使用时要轻拿轻放工件,不要在上面挪动比较粗糙的工件,以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
铸造生产当前普遍存在着铸铁平台的质量低(特别是内在质量)、生产成本高(效率低、能耗高)、环境污染严重等问题,其原因可归纳为以下几点。
1.工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量,先要依靠的科技和管理,从我国目前情况来看,当务之急是提高管理水平和科技水平。
2.管理水平落后。在很长的一段时间内,不少企业都把铸件的终检验当成质量控制的主要手段,这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程,事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况,从而达到不断稳定生产过程,提高铸件质量的目的。只有这样,才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。
3.用于铸造平台的原材料质量难以。例如,低硫低磷生铁、的铸造焦炭很难高正供应,铸造用砂没有统一的生产管理机构,质量无法,其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有的原材料就很难生产出的铸铁平台,不要说用于检验的检验铸铁平台了。
4.铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量,不仅要有的原材料、的技术和严格的质量管理制度,还要靠的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向化的重要环节。