采购铸铁划线平台时，划线平板的规格、精度、做什么使用是您要提前和生产厂家 要沟通的前提条件，然而生产厂商制造过程中对铸铁划线平台使用的什么材料决定了产品的质量，一是注意铸铁平板的尺寸；二是注意铸铁平台的精度等级；三是注意铸铁平台工作面的刮点是否细小均匀，点的个数是否符合标准要求。
划线平台的用途是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，有不少划线平台厂家为了竞争会想尽办法降低铸铁划线平板生产成本，以价格低吸引客户，但铸铁平板的设计标准和精度等和GB标准相差的很远，采购铸铁划线平板时价格虽然是重要因素，但是产品质量不容忽视。
铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对铸铁平板的装夹。为了保证铸铁平板装夹的可靠性和稳定性， 预先将铸铁检验平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁检验平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁检验平板受力不均而变形。装夹时， 使铸铁检验平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。如果铸铁检验平板下面的缝隙是由于铸铁检验平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。此外，在装夹铸铁检验平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁检验平板中间凸起，待加工后松开工铸铁检验平板，因弹性变形使铸铁检验平板中间成凹形。
铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。
铸铁检测平台铸件的网状毛刺怎么形成的铸件的网状毛刺也有的叫做网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。检验平台铸件的网状毛刺缺陷是因为铸铁检验平台模具型腔表面产生热疲劳而形成的检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
1、检测平台模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力大，经受熔融金属的冲蚀强，冷热交变剧，易产生热裂，使检验平台铸件形成龟裂。
2、检验平台模具材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。
3、铸铁检验平台模具冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高，检验平台模具预热不够。
5、检验平台模具型腔表面粗糙度Ra太大。
6、金属流速过高及正面冲刷铸铁检测平台型壁。
铸铁平板的铸铁原料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在运用完铸铁平板后需要将平板的工作台面外表擦洗洁净，用防锈油涂抹外表。在铸铁平板的运用过程中，应留意防止坚固的东西击打或磕碰铸铁平板的台面，来确保铸铁平板的精度。假设长期不运用，可以用黄油涂抹然后用油纸掩盖， 确保平板的使用台面外表不生锈。先，我们平常不准用手或是对比潮湿的物体触摸铸铁平板的作业外观，避免导致铸铁平板生锈。在使用过程时期，好把铸铁平板选择一个适宜的地来存放。
不论是常常运用的铸铁平板的量规还是不常运用的量规，都要定时进行外部查看，看有没有损害、锈蚀或变形。假设，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出细心擦洁净，并涂上防锈油。
还要提到的是不要轻意把两个铸铁平板的量规的作业外表合作在一同保留（如塞规和环规套在一块），这么做两个作业外表会相互胶合，加外力分隔时会遭到不 的损害。
对于铸铁平板的使用范围，主要适用于各种检验作业，测量用的基准平面，用于机床机械丈量基准，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作精细划线。在机械制造中也是能少的基本工具。
铸铁平板的生产原料:为高强度铸铁HT200-250作业面硬度为HB160—210。保证产品精度长久保持的是铸铁平板通过两次处理（人工退火600----700和 时效2---3年，使该商品的精度稳定，耐磨性能好。
