装配平板生产标准按GB7947-1999标准制造。工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中装配不同工件的需要，使用装配平板对机械设备进行装配时，需要工作人员熟悉铸铁平板操作规程，按照一般操作规程进行装配操作，固定机械设备零件时禁止对装配平板或机械设备零件进行敲打、扛、撬等破坏性操作。
装配平板是装配动力的机械设备，是装配船舶机组和其他机械设备 的工具。
该仪器可以支撑定位，配用数据采集及处理设备，可测量轴类及盘套零件的圆度，圆柱度，同轴度，轴线，直线度，索线直线度，索线平行度，圆跳动(径向、端面、斜向)和径向全跳动等八项行位误差。
铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
铸铁平板应该严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
铸造浇注过程的控制：浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
装配平台的生产工艺流程基本是：
一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
三、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：
1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。
铸铁装配平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁装配平板材料及处理：材料为高强度工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理或自然时效2-3年使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
