检验平台的平面度往往是广大客户检验平台规范的一个重要方面。曾经客户一味的寻求测量平台的触摸点，而是如今大量的客户把侧放在平面度的检验上。因为如今的工件和检验平台的规格不断的增大，所以被测工件的重量是不可以超过检验平台的总重量的。检验平台的触摸点的多少和检验平台的加工成本有着很大的联系。
因而，正确的用户已经不再故意的请求测量平台触摸点了。
检验平台的技术参数要包含：检验平台的承载、检验平台的长宽高、检验平台的外表精度、检验平台的分量、检验平台的原料请求等等。
检验平台的使用就是要先检查检验平台是不是提前进行了调试和装置。然后，把检验平台的作业面擦洗干净，在确认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和测量平台的作业面有过激的磕碰，就是为了检验平台的测量面不受到任何的损坏。工件的整体重量也不能够超过检验平台的总重量，不然的话，整体的测量精度就会受损，还有可能会把检验平台的构造损坏。甚至会形成检验平台变形，使之损坏，无法运用。
铸铁检验平台种类：检验平板、铸铁检验平台、检验测量平板、铝型材检验平台，风机检验平台，门检验平台，等多种的检验平台，可按客户需求定做各类异形标准平台，常年备有常规标准平台以供客户选择。
铸铁检验平台用途：可分实验室级、校验级、工具室级检验平台，适用于各种查验工作，测量用的基准平面；用于机床机械查验基准平面、查验测量、划线、测量，铆焊、工装技术的工作台检查零件的标准精度或形为误差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可短少的基本量具。
检验平台材质要求：检验平台选用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造。检验平台精度分为四个等级，用涂色发查验。0级1级平台在每边为26毫米平方的范围内不少于23点，2级不少于22点，3级不少规于10点。接触点的多少都是可以决定检验平台的稳定性、精度、抗磨性能不能达到标准的使用。刮研为9-37微米。其间20微米为好。我公司定制的检验平台都是附设备图纸，包括支撑点安顿平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。工件的重量不要逾越检验平台的额定载荷，防止构成工作质量降低以及损坏检验平台的结构使之变形。如若需要承重较大的平台时，可由我公司技术人员为您供应设计出产。
铸铁平台之焊接平台采用树脂砂结合消失模铸造工艺铸造，其材质为HT200-250之间。焊接平台台面硬度为了迎合焊接工作中轻微敲打工作硬度 ，为HB170-240之间。在焊接平台的生产过程中，消失模制作环节精恒机床采用多人检验的方式，既由3人在共同对焊接平台的消失模进行检验。其尺寸，结构等符合图纸要求。在铸造过程中，配有的理化实验室，满足焊接平台炉前炉后的化验工作要求。焊接平台毛坯铸造完毕后，进行清砂，打磨处理。对外形尺寸进行二次复检，铸造缺陷目测排除法。达到要求后焊接平台毛坯进行人工回火，然后进行粗加工。在粗加工完毕后，进行二次回火。随之焊接平台台面铲刮处理。
焊接平台台面可加工固定焊接工装使用的T型槽，圆孔等。在焊接工作中，焊接平台台面难免出现轻微磕碰，如磕碰较浅，可进行龙门铣床二次加工。使焊接平台台面恢复精度。所以，在选择焊接平台时，台面不可过于薄。一个原因是太薄会使焊接平台台面承载较小，满足不了正常焊接需要的承载要求。再就是，台面太薄，会影响其台面精度恢复工作的正常进行。
焊接平台在使用前应当进行水平调整，只有通过水平调整的焊接平台才能充分发挥其焊接基准面的作用。未经水平调整的焊接平台，会对焊接件水平要求起到较大的干扰作用，从而使焊接件达不到生产要求。
铸铁平板放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以应正确的调整和放置。下面介绍一下铸铁平板的放置与调整。
检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。
用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
对于检定人员在平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板，其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量， 时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。
