铸铁检验平板压砂前的准备工作很重要，先选用什麽样的铸铁平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚，修理量块的铸铁平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种，铸铁平板的硬度在HB(130～250)之间，采用硬度较低的铸铁平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白，采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB(180～210)的平板，既压砂容易，，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。
研磨方法:铸铁平板的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块铸铁平板平面度都很好，三块铸铁平板的压砂效果基本一样，并且三块铸铁平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块铸铁平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好，由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板.缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块铸铁平板，每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右，两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。
检验平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验平板精度按标准计量检定规程执行，分别为00，0，1，2，3级五个级别。
检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。检验平板表面质量检验用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
铸铁检验平板作为一种特殊的工作平台是应该有一些特殊的保养方式的，我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且基本的就是保持铸铁检验平板表面的干燥，避免划铸铁检验平板与其他有硬度的物体碰撞。
1、为了防止检验平板发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在检验平板上。
2、为了防止检验平板发生有害的变形，在安装检验平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将检验平板的工作面调整到水平面内。
3、好用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
4、检验平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
粗糙度在机械学中指铸铁平板加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。铸铁平板表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
铸铁平板表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
表面粗糙度与铸铁平板的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对铸铁平板的使用寿命和可靠性有重要影响。
铸铁平板粗糙度的检验方法：
粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。
铸铁平板在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。
铸铁平板表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差：在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与准线之间距离值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度：指在取样长度内5个大轮廓峰高的平均值和5个大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓大高度：在取样长度内，轮廓高峰顶线和低谷底线之间的距离。
