铸铁平板在生产流程中要经历铸件毛坯，机加工检修和成品检修三次。铸铁平板毛坯检修：铸铁平板毛坯检修主要检修外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板毛坯检修主要是检修铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板毛坯检修主要是检修平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁平板锻造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。抛丸清砂，用度高，铸铁平板表面清理的非常干净。人工清砂用度低，有些局部处理的不是很干净。
下面就这两个清砂方式做一下了解：铸铁平板进行抛丸清理的 好温度 好是接近环境温度，但每家锻造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户出产可能的 高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操纵 隐患等题目。这些高温功课还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操纵 均是个挑战.在这样出产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、透风和控制系统常常都需要 换。链条和其他非燃材料替换了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，相宜的设备才能知足 清理、 出产和减少维护要求。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
铸造是量具机械工业的基础产业，所有的量具机械都离不开铸造。而经过对众多企业的走访调查发现，众多生产厂家已经不再使用物美的铸造铸件，而转向使用成本高于铸件25%的板焊件或者使用锻压件代替铸造件，仅仅一江苏海安县李堡为例，这个小镇的近百家中小锻压企业中只有一家企业还保留着铸造车间，其余的厂家都改用板焊件代替量具铸件了。
为什么如此众多的企业不愿使用量具铸件而转用板焊件或锻压件呢？难道量具铸件不能满足生产的需求？经过走访调查几家企业笔者发现原因并不在于此。造成众多企业放弃量具铸件的原因，笔者总结了一下：一是建成一个铸造车间比建一个板焊车间复杂，投资也比较高，生产周期也比板焊时间长。二是存在较高的 隐患，铸造属于高温作业，易引起等工伤事故，辽宁和重庆钢铁厂的事故成了企业老板的噩梦。三是从事铸造的工人较少。铸造工相对于其他工种既苦又脏而薪金方面缺不比其他工种高，导致年轻人不愿意学习铸造这门手艺，而是把 多的目光放在金属加工或钳工装配上。
我国的钢铁资源有限，如果铸铁平板量具，机床床身都采用成本高昂的中板，而放弃使用铸件工艺，无疑一方面大生产成本大幅度增加，另一方面传统铸造工艺将面临失传境地。所以，企业老板不要只看到铸造车间的投资大，要用发展的眼光去看待问题，同时政府部门要加大对采用铸造工艺企业的培植力度，把使用铸件列入产品标准，在税收上予以大额返还，加强对职工的培训和有目的的培养，使传统铸造工艺传承。
平板大都采用节距法来检定铸铁平板工作面的平面度。这种方法实际上是以铸铁平板工作面上个别点检定的数据计算值作为整块铸铁平板的平面度误差。由于该法受到检定手段及其数据处理方法等技术条件的限制，不可能铸铁平板工作面做完整的检定，仍有局部位置(在大铸铁平板上为局部面积)未检定，也就无法对铸铁平板工作面全貌做出客观和详尽的描述。
在铸铁平板的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使铸铁平板产生局部误差。三面互研法，不仅是铸铁平板传统的加工方法，而且也是铸铁平板常用的检验方法。铸铁平板在翻转互研过程中，变形是无法 避免的。当用小平板或宽面平尺作为合研检具时。铸铁平板、平尺尺寸过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；铸铁平板、平尺尺寸过大，则会使铸铁平板变形。考虑到使用中铸铁平板(铸铁平台)的局部磨损及修后平板的不均匀性，局部误差的控制 有 。
