铸铁平台造型用料之树脂砂：1.树脂自硬砂（简称：树脂砂）树脂砂混砂是的加料顺序，混制各种树脂砂都应遵循一个基本原则，即：应先是硬化剂和砂混匀，让硬化剂充分分散，然后再加入树脂。如先加入树脂，则加入硬化剂时，在其尚未分散前，局部浓度过高，会使其附近的树脂发生强烈的交联反应而失效，导致树脂砂的强度降低10%-20%，甚至 多。
2.砂温的控制，树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系，大体上讲如其它因素相同，砂温升高10℃，则反应速度将提高一倍，砂温降低则反之。因此，不管怎样强调控制砂温的重要性，都不会过分。 适合的砂温是25-30℃，在此条件下硬化剂的用量可减到 少，树脂砂的流动性很好，易于制得紧实而的铸型或芯子，在生产条件下，砂温保持20-35℃之间也是可以的，但要通过调整硬化剂的用量，是脱模时间大致稳定，砂温超过40℃，则硬化太快，导致铸型或芯子表面脆化，对铸件品质影响很大。砂温太低，则硬化缓慢脱模时间显著延长，且不易硬透。有的条件下可改用高酸度的硬化剂但控制砂温仍是 佳的选择。
铸铁平台在液态、凝固态和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象，称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。
收缩时铸铁平台产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。
1.液态收缩充满铸铁平台铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷却到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。（合金过热度、合金本身性质等对液态收缩有较大的影响）
2.凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在 温度下结晶的属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的增大而增大。液态收到和凝固收缩时铸铁平台产生缩孔和缩松的基本原因。
3.固态收缩自固相线温度冷却到常温，铸铁平台各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对铸铁平台的形状和尺寸精度影响 大。也是铸铁平台产生应力、变形和开裂的基本原因。
铸铁平台振动时效原理和振动时效操作要求：
铸铁平台的振动时效就是利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。通俗地讲，振动时效就是将激振器所产生的周期性外力施加于铸铁平台工件，使工件产生振动，利用振动能量来降低的均化残余应力。
从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到 的数值后，在应力集中 严重部位就会超过材料的屈服 而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动和均化残余应力及金属的过程就结束。
铸铁平板振动时效 是受过培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；有些复杂的工件 是熟练的技术人员操作，一般工厂很难做到；工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器支撑点和激振点很难调到 佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；需要操作者确定处理参数，对人的技能要求比较高。
由于振型较少，经振动时效处理后达不到较要求，很难纳入工艺。许多工件由于刚性和固有频率太高，找不到共振峰无法振动；机械制造业覆盖面仅为23%。噪声过大也是难以推广的主要原因。
除此之外，振动时效取代热时效所还 要满足以下条件：不管工件固有频率多高，刚性多强，所有工件 能够振动起来；为了达到或超过热时效的效果， 多振型处理；振动处理效果不能依靠操作者技能和经验， 没有人的因素，处理效果稳定，才能纳入正式工艺；噪音要小，在生产车间能够就地处理。
