铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。
铸铁平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，不但可用于机床机械检验测量基准，而且也是检查零件的尺寸精度或形位偏差中的基本量具。
铸铁平板的表面质量检验可用涂色发来检验，0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
铸铁平板的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平板的材料选用铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。
铸铁平退火是为了平板铸件内部应力从面让平板达到组织稳定。由于铸铁平板铸件壁厚不均匀，在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能加工精度。大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行应力退火。铸件的应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。
铸铁平板在使用过后如果不能正确的保管会出现生锈，以至于造成下次使用的不便，这个问题也会给客户带来很多苦恼。曾经有许多的客户回电向我们咨询如何避免铸铁平板生锈，铸铁平板该如何存放。
我们平时不准用手或是比较潮湿的物体接触铸铁平板的工作表面，以免引起铸铁平板表面生锈。在使用期间，把铸铁平板挑选一个合适的地方来存放。
再者，不论是经常使用的铸铁平板的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
不要轻意把两个铸铁平板的量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），这样做两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到损伤。
铸铁平板生产工序要严格按标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；
工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5чm。
铸铁平板的保养一般情况下有以下几个步骤：
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
安装铸铁平板从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装平台的周围都设计了吊装口，吊装安装平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以安装平台不变形，使用时安装平台不会泛起题目。安装平台在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装铸铁平板可以放心使用的一个不可忽视的环节。
