铸铁平板按其用途分为检验平板、划线平台、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平台。
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
使用铸铁平板应注意的事项：
铸铁平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
铸铁平板经过两次人工退火，具有，，蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
铸铁平板的时效处理及质量介绍：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
铸铁平板砂箱的选用和设计原则要按照以下几点进行设计、选用：铸铁平板用砂箱内壁和样子容貌间留有足够的吃砂量，箱带不妨碍浇冒口的安放，阻碍铸件收缩，箱壁设有排气孔，利于铸型的烘干和浇注中排气。
近年来，铸铁平板的使用率越来越高，而且现在有很多的生产厂家都在专注这个方面的生产，很多的铸铁平板厂家也都是集合了铸造加工、设计、安装调试为一体的综合性企业。
我厂铸铁平板在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工技术团队来进行处理的，经过了的摸索，总结了很多的经验，赢得了业界内良好的口碑，铸铁平板在设计的时候，也是有很多的问题都是要注意的。
在这里给大家介绍一下铸铁平板设计时的注意事项是什么？
个是高度的要求，在铸铁平板的设计中，在铸件上面，不管是凸起来的部分还是和铸件的本身，都是不能够有太大的差别的，而且选择的高度也应该是要一样的，在同一个平面上比较接近的凸台，所连起来的凸起的部分也应该是要保持一个整体的。
个就是铸铁平板内应力的要求，在进行设计的时候，铸件的内应力的要求在进行铸造的时候也是很重要的，而且不能够不用或者是少用一些型芯，而且在进行设计的时候，应该要提前去设计出来支撑，固定还有排气除砂的空间都是要注意的，在有需要的时候，要设计有足够的工艺孔。
铸铁平板（铸铁平台）的设计有很多的要求都是要满足的，而且在进行内外侧面还有加强部分结构设计的时候，应该要掌握好结构斜度的问题，后在模型制造的时候，还要注重外应力方面的问题，并尽量的让铸造分型面是平面。
俗语说无规矩不成方圆，做任何行业都是一样的，没有一个产品是轻而易举就会成型的，铸铁平板也是一样的，从设计到制模型-浇注-加工-成品都是严格按照一步步制作而成。
