铸铁装配平台是铸铁平板里的一种，主要是为了装配工件提供一个基准平面，装配平台的表面一般会开有不同形式的槽来固定工件以方便装配。
铸铁装配平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；
同时适用于各种产品的装配工作，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。
其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。
铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平台工作表面的硬度和，使铸铁平台的精度稳定，能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁平台近年来在来工业上的用处越来越广泛的原因是铸铁平台外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以铸铁平台越来越被广阔工业用户认可。
铸铁平台按GB/4986-85规范制作，可用涂色法查验零件平面度，具有直观、便利的长处。在通过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，了丈量度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，资料HT200，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使作业面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用铸铁平台留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法铸铁平台的剩余应力。
铸铁平板平台的装置，并不是随便就能操作妥当的，需要注意的问题是有很多的，只有的将这些问题都处理好了，才干的装置铸铁平板平台。
而把这些相关工作做好了才干的进行铸铁平板平台装置，很多生产中的设备进行铸铁平板平台之前需要做的相关工作有很多。而这无疑对于的发挥平台的作用是很有利的具体请看下面的介绍。
养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平板平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、尤其要浇灌的水平。
对基础的质量进行严格的检查其质量。一般需要将混凝土强度达到70%以上，重要设备装置铸铁平板平台之前。设备才允许安装。一般小的设备基础可用“钢球撞痕法”测定相关的强度。设备找平调整时，把地脚螺栓固定好需要待混凝土达到设计强度才可进行。大型机械设备基础就位装置前须要提前做好压力的检测工作，预压的质量为自重和允许加工件重量总和的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计规定。
