铸铁件在制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
铸铁件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点，接纳焊条电弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少接纳，一样通常接纳连铸连轧技能。
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸铁件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
铸铁件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨，耐高温和低温，耐腐蚀等。
日本的机械铸铁件产量在80年代末期到9年代初期一直保持着年递增10左右的高增长率，在铸件生产总量停滞甚至下降的时候，该成就十分引人注目。
铸铁装配平板的后期热处理可以大大的提高铸铁装配平板在后期使用过程中的变形量具，平板硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。
目前除了表面粗糙度有标准及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验标准，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据装配平板的要求与加工方法确定 检查的项目。一般装配平板除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺保证，不再进行检查。
铸铁装配平台市场常见的测量检具规格是由长与正方形以及圆形规格的产品构成的，根据实际检测需要的不同可以加工相应的固定槽。
