检验平台是为生产中做划线用的基准平面。检验平台虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；检验平板工作面见光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；测量平台平板在划线工作中起到了基准面作用。
检验平台的平面度往往是广大客户检验平台规范的一个重要方面。曾经客户一味的寻求测量平台的触摸点，而是如今大量的客户把侧放在平面度的检验上。因为如今的工件和检验平台的规格不断的增大，所以被测工件的重量是不可以超过检验平台的总重量的。检验平台的触摸点的多少和检验平台的加工成本有着很大的联系。
因而，正确的用户已经不再故意的请求测量平台触摸点了。
检验平台的技术参数要包含：检验平台的承载、检验平台的长宽高、检验平台的外表精度、检验平台的分量、检验平台的原料请求等等。
检验平台的使用就是要先检查检验平台是不是提前进行了调试和装置。然后，把检验平台的作业面擦洗干净，在确认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和测量平台的作业面有过激的磕碰，就是为了保证检验平台的测量面不受到任何的损坏。工件的整体重量也不能够超过检验平台的总重量，不然的话，整体的测量精度就会受损，还有可能会把检验平台的构造损坏。甚至会形成检验平台变形，使之损坏，无法运用。
检验平台在许多的测量工作中，经常使用的工具数平尺居多，使用多的是铸铁平尺和岩石平尺。铸铁平台大多都是使用刮制法去加工测量的基准面，因为只有刮制法才能让铸铁平台的测量基准面很好的储存润滑油和灰悄。增加了基准使用的平稳性、可靠性。岩石平尺有耐磨、稳定且使用方便的优点。
为了达到市场的普遍需求，达到现代制造技术高的标准，以下几方面技术特征主要体现了检验平台数控技术以及装备的发展：
1.高速、，2.高精度，3.高可靠性，4、复合化，5、多轴化，6、智能化，7、网络化，8、柔性化，9、绿色化。
在这里就简单的介绍一下什么是高速、：
机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。
20世纪90年代许多都是争着、抢着开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000-100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，为开发应用新一代高速数控机床提供了技术基础。
一、检验平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应 型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
二、在检验平台的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。
三、根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。
四、铸铁检验平台主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。
五、铸铁检验平台工作面的硬度应在HB170-220之间。
六、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
七、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁处理。
