铸铝方箱的刮研工艺和精度介绍：刮研时刀身与铸铁平板所成的夹角以-25°的算是好，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。
铸铝平台的成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰.铸铝件常见缺陷及分析一、氧化夹渣缺陷特征氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。
铸铝平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝平台。
作为轴承球墨铸铁件需要高程度的硬度，铁是经常经淬火和回火。过程是︰ 铸件加热到 860-900度的温度，保温功能使全奥氏体的原始矩阵，然后油或熔的盐冷却实现水淬，250-350度后热回火，回火的马氏体及残余奥氏体，原始矩阵由原来的球形石墨形状完整。治疗的铸件具有高硬度和 的韧性，保留石墨的润滑性，耐磨损的性能改进。
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
目前除了表面粗糙度有标准及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验标准，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据装配平板的要求与加工方法确定 检查的项目。一般装配平板除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺保证，不再进行检查。
铸铝平台又叫做铸铝平台。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰.铸铝件常见缺陷及分析一、氧化夹渣缺陷特征氧化夹渣多分布在铸件的
