1、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
作为轴承球墨铸铁件需要高程度的硬度，铁是经常经淬火和回火。过程是︰ 铸件加热到 860-900度的温度，保温功能使全奥氏体的原始矩阵，然后油或熔的盐冷却实现水淬，250-350度后热回火，回火的马氏体及残余奥氏体，原始矩阵由原来的球形石墨形状完整。治疗的铸件具有高硬度和 的韧性，保留石墨的润滑性，耐磨损的性能改进。
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
目前除了表面粗糙度有标准及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验标准，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据装配平板的要求与加工方法确定 检查的项目。一般装配平板除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺保证，不再进行检查。
铸铁平台 要有的平面度，要想有的平面度 具备一以下几个条件：
刮研时刀身与铸铁平台所成的夹角以-25°的算是好，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。铸铁平台等量具正确的刮研姿势，以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀头顶端约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。铸铁平台材质采用高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170
铸铝方箱是以熔融状态的铝，冷却形成后所需要的方箱。铸铝方箱适用于生产自动化领域，可以用于电子产业的单面电路板，双面电路板，以及自动化生产的接线端，气动元件等电器或电子产品
铸铝平台又叫做铸铝平台。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰.铸铝件常见缺陷及分析一、氧化夹渣缺陷特征氧化夹渣多分布在铸件的
